不幹膠邊緣翹起問題

造成不幹膠标簽邊緣起翹的原因主要有以下幾種：

    1、膠水粘性太弱：應選擇合适的膠水材料；

    2、貼标機壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；

    3、标簽面材：選擇标簽面材時，應該考慮貼标物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指标同面材的選擇有直接的關系。軟質的瓶體應該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；

    4、粘膠劑選擇不當：選擇不幹膠粘合劑時，首先要确定所制作的不幹膠标簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對個幹膠标簽粘合劑的化學特性是否有特殊要求等。例如在大曲度表面（直徑小于2cm的圓形基材，如下圖所示）貼标時，面材不宜選用厚重或材質硬的紙質材料(如鏡面銅版紙)，應選用薄膜或薄軟的紙質材料和初始粘性較高的粘膠劑；對于需要進行熱灌裝的容器，不幹膠材料面材宜選用薄膜材質和初始粘度好的粘膠劑；

    5、覆膜張力控制不佳：經正确覆膜的标簽從底紙上揭離後平整，不卷曲、貼标後标簽可保持較好的跟随性；覆膜張力過緊的标簽從底紙上揭離後，标簽反翹，導緻貼标後容易出現标簽邊緣脫膠、起翹的現象；

    6、瓶體形狀設計不合理：合理的設計應該是瓶體貼标範圍内表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設計上），但是如果貼标範圍内表面呈部分球形，在使用紙質标簽貼标時貼标較大面積大，貼标後下端容易兩側起皺，

當然以上幾種現象隻是不幹膠标簽貼标時經常出現的幾種故障分析，在實際工作中還有很多的複雜的貼标故障需要我們探詢和分析。